курсы валют
Доллар США 57.4706 -0.04
Евро 67.5567 -0.34

Дата: 24.10.2017

 


 

Задать вопрос консультанту он-лайн.

Мы делаем поставки во все регионы России и ближнего зарубежья:

  • Москва
  • Минск
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брянск
  • Великий Новгород
  • Владимир
  • Волгоград
  • Воронеж
  • Екатеринбург
  • Иваново
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград
  • Калуга
  • Кемерово
  • Киров
  • Кострома
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Курск
  • Липецк
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Нижний Новгород
  • Новокузнецк
  • Новосибирск
  • Омск
  • Орел
  • Оренбург
  • Пенза
  • Пермь
  • Петрозаводск
  • Псков
  • Ростов-на-Дону
  • Рязань
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саратов
  • Смоленск
  • Ставрополь
  • Сыктывкар
  • Тверь
  • Томск
  • Тольятти
  • Тула
  • Тюмень
  • Ульяновск
  • Уфа
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Ярославль

asd2

Печать

 

 

Внедрение HSM фрезерования в современном производстве

Печать

Внедрение современных высокопроизводительных станков с ЧПУ в производство невозможно без знания принципов высокоскоростной механической обработки (HSM — High Speed Machining) и сопутствующих ее освоению проблем.

Высокоскоростное резание за последние пять лет совершило революционный переворот в методах механообработки. Решающий фактор в оценке процесса HSM обработки — производительность станков, которые определяют стоимость производства и, таким образом, амортизацию инвестиций.

В мировом станкостроении сегодня наблюдается устойчивая тенденция создания станков, предназначенных для HSM обработки. Достижения в области технологии создания режущего инструмента позволили эффективно применять HSM обработку в различных отраслях. Технология CAM сегодня бурно развивается, чтобы удовлетворить специфические потребности в создании новых стратегий движения инструмента для HSM.

В процессе конструкторско-технологической подготовки производства, генерации данных и во время механообработки может быть обнаружено множество факторов, которые влияют на качество детали. Иногда скрытые, иногда очевидные; они воздействуют на точность и шероховатость поверхностей, а также на время обработки. Все эти критерии постоянно находятся во взаимосвязи, и с ними обычно сталкиваешься по мере их возникновения. Механообработка является заключительным звеном единой комплексной задачи, решение которой последовательно проходит через системы CAD, САМ и ЧПУ.

Технология HSM относится к числу наиболее прогрессивных и быстро развивающихся. Вместе с тем, этот вид обработки резанием является относительно новым технологическим процессом, и опыт его исследования в России весьма ограничен.

 

Стратегии создания траекторий движения инструмента для HSM фрезерования

Печать

Проблемы разработки САМ

Возможности программного обеспечения CAD/CAM являются ключевыми в обеспечении эффективной HSM обработки. Технология HSM начинается с создания соответствующих управляющих программ, поэтому с появлением HSM возникли новые требования к САМ системам и навыкам технологов-программистов. Качество управляющей программы в большой мере влияет на износ дорогостоящего станка, инструмента и качество работы.

Когда ведущие мировые производители оборудования и режущего инструмента предложили решения для использования новой технологии, разработчики САМ не спешили признать необходимость развития новых стратегий в процессах резания. В то же время были сделаны попытки развить возможности САМ в направлении удовлетворения требований HSM. При этом появились следующие вопросы:

  1. Каковы потенциальные проблемы разработки САМ для HSM?
  2. Каковы рыночные возможности нового САМ?
  3. Какие новые стратегии, отличные от стандартных методов обработки, должны быть развиты, чтобы удовлетворить производителей оборудования и инструмента для HSM?
  4. Может ли САМ оптимизировать траекторию движения инструмента для сохранения постоянного усилия резания при поддержании постоянной скорости резания и постоянной рабочей подачи?

Были определены следующие основные критерии разработки управляющих программ для HSM:

  • условие сохранения постоянной толщины стружки;
  • сопряжение по радиусу острых углов траектории для поддержания постоянной рабочей подачи и наилучших условий резания;
  • плавное соединение концов траекторий при позиционировании.
 

Режимы резания при HSM фрезеровании

Печать

Параметры резания

Существуют некоторые основные определения и формулы вычисления рабочей подачи и скорости вращения шпинделя для механообработки. К тому же фирмы-производители режущего инструмента для HSM в своих каталогах обязательно указывают рекомендованные режимы резания. Вычисленные значения, данные каталогов и результаты своих экспериментов можно сортировать и заносить в таблицы, но они должны использоваться только в качестве ссылочных параметров.

Специалисты-производственники вообще имеют более богатый практический опыт и знание специфических свойств материала, который часто используют; можно только поощрить их желание оптимизировать подачу и скорость, как им подсказывает их накопленный опыт HSM.

Существует мнение, что HSM обработка должна выполняться с небольшими глубинами резания. Это было справедливо до недавнего времени, когда в САМ не были реализованы принципы HSM. Поэтому, уже имея современные станки с высокоскоростными шпинделями, жесткий и сбалансированный режущий инструмент, технологи-программисты были вынуждены проецировать HSM на старые стратегии создания траекторий обработки, имеющиеся в их распоряжении.

 

Режущий инструмент для HSM обработки

Печать

Характеристики режущего инструмента

В процессе, оптимизированном для HSM обработки, именно режущий инструмент наиболее часто служит причиной ограничения скорости резания и производительности.

Достижения в области технологии создания режущего инструмента сделали возможным осуществление HSM. Постоянные исследования и регулярные открытия в этой области дают надежду, что сдерживающий фактор, обусловленный ограниченными возможностями инструмента в сравнении с оборудованием, будет преодолен.

Стойкость инструмента при фрезеровании обусловлена материалом режущего инструмента, качеством поверхностного покрытия, точностью и особенностями геометрии. Характеристики режущего инструмента для HSM могут быть классифицированы следующим образом.

  1. Способность сопротивляться высоким механическим и тепловым воздействиям. Мелкозернистый карбид (размер частиц карбида от 1 до 0.4 микрона) с покрытием на основе карбида титана — это наилучшая комбинация, обеспечивающая износостойкость, сопротивление высокой температуре, низкий коэффициент трения и защиту от трения стружкой.
  2. Более точная геометрия, чем у обычного режущего инструмента. Значение предела точности (допуск) на диаметр 0.02 мм (.0007") и значение предела точности радиуса режущей кромки 0.01 мм (.0004") — вдвое меньше, чем предел точности обычного инструмента.
  3. Фрезы, предназначенные для HSM обработки закаленных сталей, имеют центральные стержни большего диаметра и более мелкие зубья, чем обычные фрезы. За счет этого инструмент обладает большей жесткостью, а значит — имеет лучшие характеристики сопротивляемости деформации и вибрации. Угол наклона спирали (длина режущей кромки) зуба должен быть наибольшим из возможных.
 


     

© ООО "Инженерный консалтинг", 2003-2013, +7 (495) 995-96-96, 287-31-31, +7 (499)670-95-50 info@e-consul.ru

   
Инженерный Консалтинг
Успешный поставщик