Мы делаем поставки во все регионы России и ближнего зарубежья:
Москва
Минск
Алматы
Архангельск
Астрахань
Барнаул
Белгород
Брянск
Великий Новгород
Владимир
Волгоград
Воронеж
Екатеринбург
Иваново
Ижевск
Иркутск
Казань
Калининград
Калуга
Кемерово
Киров
Кострома
Краснодар
Красноярск
Курск
Липецк
Мурманск
Набережные Челны
Нижний Новгород
Новокузнецк
Новосибирск
Омск
Орел
Оренбург
Пенза
Пермь
Петрозаводск
Псков
Ростов-на-Дону
Рязань
Самара
Санкт-Петербург
Саратов
Смоленск
Ставрополь
Сыктывкар
Тверь
Томск
Тольятти
Тула
Тюмень
Ульяновск
Уфа
Чебоксары
Челябинск
Ярославль
Конструкторско-технологическая подготовка производства изделий высокой сложности
Этап 1: 3-х мерное моделирование изделия
На данном этапе осуществляется моделирование изделия в системе САПР верхнего уровня - Pro/ENGINEER Wildfire 3 по чертежам Заказчика. Также на этом этапе выполняется улучшение геометрического качества поверхностей изделия в пределах допуска, установленного в Конструкторской Документации средствами Pro/ENGINEER Wildfire 3. На конечной стадии этапа происходит согласовывание модели изделия с Заказчиком.
Этап 2: Проектирование обработки изделия
На следующем этапе осуществляется разработка Технологического Процесса изготовления изделия, подбор оснастки и режущего инструмента. Также здесь выполняется моделирование процесса 5-ти осевой обработки изделия в системе САПР верхнего уровня – Pro/ENGINEER Wildfire 3. На конечной стадии этапа происходит виртуальная проверка Управляющей Программы на отсутствие коллизий и зарезов в среде Vericut, а также разработка постпроцессора и трансляция Управляющей Программы в G-кодах станка.
Этап 3: Формулирование требований и окончательный подбор инструмента.
На данном этапе были сформулированы следующие требования к инструменту и оснастке:
Повышенная жесткость при вылете инструмента до 320мм;
Высокие требования по чистоте обрабатываемой поверхности;
Высокая скорость резания.
С учетом данных требований был подобран комплект инструмента фирмы SECO:
фреза для объёмного фрезерования R217.29-1640.RE-06.4A с оправкой Combimaster
фреза для объёмного фрезерования R218.20-1632.RE-28A с оправкой Combimaster
Этап 4: Обработка детали на станке.
На данном этапе осуществляются:
Отработка технологии и режимов резания;
Обработка изделия на станке с ЧПУ заказчика;
Проведение контрольных обмеров на Контрольно-Измерительной Машине;
Корректировка Управляющих Программ по результатам контрольных обмеров;
Оформление технологической документации;
Сдача изделия службам ОТК заказчика.
Таким образом, использование в комплексе современных решений САПР, эффективного режущего инструмента и оборудования, позволили выполнить проект с высоким качеством и в сжатые сроки.