Эти продукты и услуги можно заказать:
Позвонив по телефонам: +7 (495) 995-96-96, 287-31-31
У консультанта он-лайн.
курсы валют
Доллар США 57.6527 -0.57
Евро 69.0737 -0.19

Дата: 23.09.2017

 


 

Задать вопрос консультанту он-лайн.

Мы делаем поставки во все регионы России и ближнего зарубежья:

  • Москва
  • Минск
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брянск
  • Великий Новгород
  • Владимир
  • Волгоград
  • Воронеж
  • Екатеринбург
  • Иваново
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград
  • Калуга
  • Кемерово
  • Киров
  • Кострома
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Курск
  • Липецк
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Нижний Новгород
  • Новокузнецк
  • Новосибирск
  • Омск
  • Орел
  • Оренбург
  • Пенза
  • Пермь
  • Петрозаводск
  • Псков
  • Ростов-на-Дону
  • Рязань
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • Саратов
  • Смоленск
  • Ставрополь
  • Сыктывкар
  • Тверь
  • Томск
  • Тольятти
  • Тула
  • Тюмень
  • Ульяновск
  • Уфа
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Ярославль

Конструкторско-технологическая подготовка производства изделий высокой сложности

Печать
  • Этап 1: 3-х мерное моделирование изделия

На данном этапе осуществляется моделирование изделия в системе САПР верхнего уровня - Pro/ENGINEER Wildfire 3 по чертежам Заказчика. Также на этом этапе выполняется улучшение геометрического качества поверхностей изделия в пределах допуска, установленного в Конструкторской Документации средствами Pro/ENGINEER Wildfire 3. На конечной стадии этапа происходит согласовывание модели изделия с Заказчиком.

  • Этап 2: Проектирование обработки изделия

На следующем этапе осуществляется разработка Технологического Процесса изготовления изделия, подбор оснастки и режущего инструмента. Также здесь выполняется моделирование процесса 5-ти осевой обработки изделия в системе САПР верхнего уровня – Pro/ENGINEER Wildfire 3. На конечной стадии этапа происходит виртуальная проверка Управляющей Программы на отсутствие коллизий и зарезов в среде Vericut, а также разработка постпроцессора и трансляция Управляющей Программы в G-кодах станка.

  • Этап 3: Формулирование требований и окончательный подбор инструмента.

На данном этапе были сформулированы следующие требования к инструменту и оснастке:

  • Повышенная жесткость при вылете инструмента до 320мм;
  • Высокие требования по чистоте обрабатываемой поверхности;
  • Высокая скорость резания.

С учетом данных требований был подобран комплект инструмента фирмы SECO:

  • фреза для объёмного фрезерования R217.29-1640.RE-06.4A с оправкой Combimaster
  • фреза для объёмного фрезерования R218.20-1632.RE-28A с оправкой Combimaster
  • Этап 4: Обработка детали на станке.

На данном этапе осуществляются:

  • Отработка технологии и режимов резания;
  • Обработка изделия на станке с ЧПУ заказчика;
  • Проведение контрольных обмеров на Контрольно-Измерительной Машине;
  • Корректировка Управляющих Программ по результатам контрольных обмеров;
  • Оформление технологической документации;
  • Сдача изделия службам ОТК заказчика.

Таким образом, использование в комплексе современных решений САПР, эффективного режущего инструмента и оборудования, позволили выполнить проект с высоким качеством и в сжатые сроки.

 
     

© ООО "Инженерный консалтинг", 2003-2013, +7 (495) 995-96-96, 287-31-31, +7 (499)670-95-50 info@e-consul.ru

   
Инженерный Консалтинг
Успешный поставщик